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                                渦電流分選設備

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                                渦電流分選機廣泛用于經破碎機破碎后的城市生活垃圾、工業垃圾廢料、電子廢棄物、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、鍋爐底灰、廢汽車經撕碎機切片后銅、鋁等各類有色金屬的回收以及環保行業的物料處理分選等。

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                                產品介紹

                                綠捷渦電流分選設備結構組成: 由控制柜、機架、電機、給料機、分選總成(設備的核心部件)、永磁滾筒、輸送帶、輸送驅動滾筒、減速機等組成。

                                渦電流分選設備工作原理: 利用導體在高頻交變磁場中產生感應電流的原理進行設計的。工作時,在分選磁輥表面產生高頻交變的磁場,當有導電性的有色金屬經過磁場時,會在有色金屬內感應出渦電流,此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場,有色金屬(如銅、鋁等)則會因為磁場的排斥力作用而沿其運輸方向向前飛躍,實現與其他非導體物或非金屬類物質的分離,達到分選的目的。

                                渦電流分選設備特點:

                                1、適應多種有色金屬分選,適應性強,機械結構可靠;具有斥力強(可調節)、分選效率高。

                                2、操作簡單、安裝方便,能耗低,可與新建及已有的流水線有效連接。

                                3、可根據轉子的不同方向,可分選不同粒度物料。

                                4、安裝使用方便,分離效率高

                                5、采用高強永磁材料作為磁源,磁性能穩定持久

                                6、不需電力磁,節約能源

                                7、結構緊湊可靠合理,易于維護保養

                                8、排斥力強并可調節,適應性強

                                9、分選粒度范圍大,大于2mm以上粒度的非磁性有色金屬均可分選 .


                                技術參數
                                型號
                                選桶直徑(mm) 選桶長度(mm) 轉子轉速(r/min) 運料帶速(m/s) 處理能力(t/h) 動力總成(kw)
                                300 300 300 0-3000 0-1.0 2-4 3+0.55
                                500 300
                                500 0-3000
                                0-1.0
                                4-6 4+0.75
                                800 300
                                800 0-3000
                                0-1.0
                                5-10

                                5.5+1.1

                                1000 300
                                1000 0-3000
                                0-1.0
                                6-12 7.5+1.1
                                1200 300
                                1200 0-3000
                                0-1.0
                                7-12 11+2.2
                                1500 300
                                1500 0-3000
                                0-1.0
                                8-15 11+3.0

                                工藝流程

                                客戶案例
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